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經(jīng)過堆焊修復(fù)的軋輥，具有成本低、壽命長、使用效果好等特點(diǎn)，受到軋鋼企業(yè)普遍的歡迎，下面一起來看看本文吧。

隨著科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，各種產(chǎn)品機(jī)械裝備逐步向大型化、高效率、高參數(shù)方向發(fā)展，對產(chǎn)品的可靠性和使用性能要求越來越高。材料表面堆焊作為焊接技術(shù)的分支，是提高產(chǎn)品和設(shè)備性能、延長使用壽命的有效手段。除了金屬和合金外，陶瓷、塑料、無機(jī)非金屬及復(fù)合材料等可以作為堆焊合金材料。因此，通過堆焊技術(shù)可以使零件表面獲得耐磨、耐熱、耐蝕、耐高溫、潤滑、絕緣等各種特殊性能。目前，堆焊技術(shù)大量應(yīng)用于機(jī)械制造、治金、電力、礦山、建筑、石油化工等產(chǎn)業(yè)部門。

作為焊接領(lǐng)域中的一個分支，堆焊技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，堆焊技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的制造業(yè)，如礦山機(jī)械、輸送機(jī)械、治金機(jī)械、動力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、石油設(shè)備、化工設(shè)備、建筑以及工具模具及金屬結(jié)構(gòu)件的制造與維修中。通過堆焊可以修復(fù)外形不合格的金屬零部件及產(chǎn)品，或制造雙金屬零部件。采用堆焊可以延長零部件的使用壽命，降低成本，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，尤其對合理使用材料（特別是貴重金屬）具有重要意義。

按用途和工件的工況條件，堆焊技術(shù)的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

A、恢復(fù)工件尺寸堆焊

由于磨損或加工失誤造成工件尺寸不足，是廠礦企業(yè)經(jīng)常遇到的問題。用堆焊方法修復(fù)上述工件是一種常用的工藝方法，修復(fù)后的工件不僅能正常使用，很多情況下還能超過原工件的使用壽命，因為將新工藝、新材料用于堆焊修復(fù)，可以大幅度提高原有零部件的性能。如冷軋輥、熱軋輥及異型軋輥的表面堆焊修復(fù)，農(nóng)用機(jī)械（拖拉機(jī)、農(nóng)用車、插秧機(jī)、收割機(jī)等）磨損件的堆焊修復(fù)等。據(jù)統(tǒng)計，用于修復(fù)舊工件的堆焊合金量占堆焊合金總量的72.2％。

B、耐磨損、耐腐蝕堆焊

磨損和腐蝕是造成金屬材料失效的主要因素，為了提高金屬工件表面的耐磨性和耐腐蝕，以滿足工作條件的要求，延長工件使用壽命，可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕層。工件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料，能制造出雙金屬工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨，耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發(fā)揮了材料的作用與工作潛力，而且節(jié)約了大量的貴重金屬。

C、制造新零件

通過在金屬基體上堆焊一種合金可以制成具有綜合性能的雙金屬機(jī)器零件。這種零件的基體和堆焊合金層具有不同的性能，能夠滿足兩者不同的性能要求。這樣能充分發(fā)揮材質(zhì)的工作潛力。例如，水輪機(jī)的葉片，基體材料為碳素鋼，在可能發(fā)生氣蝕部分（多在葉片背面下半段）堆焊一層不銹鋼，使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片；在金屬磨具的制造中，基體要求強(qiáng)韌，選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨合金堆焊在模具刃模部位，可以節(jié)約大量貴重合金的消耗，大幅度延長模具的使用壽命。

以上就是堆焊及堆焊技術(shù)的介紹，希望能幫助到大家。