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軋輥堆焊的不同工藝類型區(qū)分
瀏覽次數(shù): | 日期:2020/1/14 14:40:52

從工藝上看,不同類型的軋輥堆焊得到了廣泛的應(yīng)用,軋輥堆焊技術(shù)水平不斷提高。如果按工藝對軋輥進行分類,主要可分為冶金負(fù)荷輥、整體輥和組合輥等,將整體輥與復(fù)合輥進行比較,前者在外層、芯部和輥徑采用單一鑄鍛材料。而外層和輥徑的不同組織和性能是由鑄鍛工藝或熱處理工藝來調(diào)節(jié)和控制的。




冶金復(fù)合鑄造軋輥主要由半水洗復(fù)合鑄造、溢流復(fù)合鑄造和離心復(fù)合鑄造組成。此外,還可分為連鑄鍍膜、噴射沉積、電渣熔焊和熱靜壓等,均屬于復(fù)合模式,主要制造復(fù)合軋輥。


組合輥可分為帶套筒的組合輥。這些過程類型具有各自的特點,在應(yīng)用中發(fā)揮著不同的作用。軋輥堆焊技術(shù)在許多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,因此有必要了解軋輥堆焊技術(shù)。


軋輥堆焊時,對接環(huán)縫的焊接方法是先將內(nèi)環(huán)縫焊接在輥對焊劑墊上,再將外環(huán)縫焊接在滾柱旋轉(zhuǎn)輪胎上。環(huán)縫槽不對稱布置。主要焊接工作放在外圈接頭,內(nèi)圈接頭主要用作后蓋。


環(huán)焊縫埋弧焊的焊接條件可參考平板雙面對接焊。為了不讓熔池中的液態(tài)金屬和熔渣從旋轉(zhuǎn)焊件的表面流出,無論是內(nèi)外環(huán)焊縫,焊絲位置都應(yīng)偏離焊件旋轉(zhuǎn)方向所需的中線距離。使焊接熔池接近水平位置,從而獲得較好的成形效果。焊絲位置距離隨焊筒直徑變化,一般為30-80mm。


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