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軋輥堆焊操作的注意事項
瀏覽次數(shù): | 日期:2020/7/16 13:48:02



1、堆焊前,必須徹底清除輥身表面的疲乏層或缺陷,特別是裂紋;


2、堆焊時,為防止裂紋,必須對輥身進行預(yù)熱處理,預(yù)熱溫度取決于軋輥和焊接質(zhì)料;


3、焊接過程中堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須綜合考慮焊接電壓、焊接速度、軋制速度、軋輥絕緣、焊接電流和焊接質(zhì)料等因素,才能獲得理想的堆焊層。對于某些高碳及合金元素的輥芯,為防止脆化區(qū)涌現(xiàn)裂紋,除采取一定的預(yù)熱辦法外,還應(yīng)采取低碳及低合金過渡層進行預(yù)堆焊。


4、堆焊后軋輥的遲緩冷卻和轉(zhuǎn)動。為了削減由于表面冷卻速度和內(nèi)部冷卻速度差別而孕育產(chǎn)生的體積應(yīng)力引起的裂紋,應(yīng)控制冷卻速度。最后,將表面處理后的輥轉(zhuǎn)到原始尺寸和光潔度。堆焊后的軋輥性能如下:

1)堆焊后的軋輥使用壽命提高了一倍以上;

2)噸鋼現(xiàn)在大大下降,提高了出產(chǎn)效果;

3)堆焊后的軋輥具有良好的抗裂、耐磨、抗寒、抗熱疲乏性能。


上一頁:堆焊與其它表面處理方法相比的優(yōu)點
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